HN-SF106 Maszyna do sitodruku z pełnym sterowaniem serwo i cylindrem zatrzymującym
HN-SF106 Maszyna do sitodruku z pełnym sterowaniem serwo i cylindrem zatrzymującym
Wstęp
●Serwoautomatyczna maszyna sitodrukowa serii HN-SF to nowa, inteligentna maszyna sitodrukowa, niezależnie opracowana i zaprojektowana przez naszą firmę, z pełnymi, niezależnymi prawami własności intelektualnej. Jest to wiodący w branży produkt, z trzema patentami na wynalazek i pięcioma patentami na wzór użytkowy. Prędkość druku pełnoformatowego wynosi 4500 arkuszy/godzinę, gwarantując jednocześnie wysoką jakość wydrukowanego produktu. W przypadku druku produktów spersonalizowanych prędkość może sięgać 5000 arkuszy/godzinę. To idealny wybór dla branż takich jak produkcja wysokiej jakości opakowań papierowych i plastikowych, papieru ceramicznego i szklanego, transferu tekstyliów, oznakowania metalowego, przełączników z folii plastikowej oraz podzespołów elektronicznych i elektrycznych.
●W tej maszynie zrezygnowano z tradycyjnego mechanicznego wału napędowego, przekładni, łańcucha i korby, a zamiast tego zastosowano wiele serwosilników do niezależnego napędzania podajnika papieru, cylindra i ramy sita. Dzięki automatycznemu sterowaniu, maszyna zapewnia synchronizację kilku jednostek funkcjonalnych, nie tylko eliminując wiele mechanicznych elementów napędowych, ale także znacznie poprawiając sztywność maszyn drukarskich, redukując błędy spowodowane mechanicznymi urządzeniami napędowymi oraz poprawiając jakość druku i wydajność mechaniczną. Zwiększono poziom automatyzacji procesu produkcyjnego i poprawiono warunki pracy.
Główne cechy
Zalety prasy ekranowej HN-SF106 z pełnym sterowaniem serwo
1. Krótki skok sitodruku: Zmieniając parametry skoku formy drukowej, można łatwo zmienić ruch sitodruku. W przypadku produktów o małej powierzchni może to skutecznie wydłużyć żywotność sitodruku i zwiększyć prędkość drukowania, zapewniając jednocześnie efekt druku.
2. Wysoki współczynnik prędkości powrotu farby drukarskiej: W jednym cyklu sitodruku występuje jedna czynność powrotu farby i jedna czynność drukowania. Dzięki różnym współczynnikom prędkości można zwiększyć wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie efekt drukowania. Szczególnie w przypadku farb o wysokiej penetracji, wysoka prędkość powrotu farby może skutecznie zmniejszyć deformację wzoru i spływanie farby spowodowane jej penetracją po powrocie. Niska prędkość drukowania może również poprawić efekt drukowania.
3. Znaczne przesuwanie wzoru w przód i w tył: Dzięki modyfikacji punktu początkowego serwomechanizmu ramki możliwe jest szybkie rozwiązanie problemu brakującego rozmiaru bitu podczas drukowania lub szybkie osiągnięcie zakończenia wyrównywania kierunku papieru poprzez zmiany danych podczas rejestracji ekranu;
4. Skalowanie wzorów drukowania: Modyfikacja danych powoduje niewielką zmianę stosunku prędkości bębna do ramy 1:1, co powoduje zmianę oryginalnego wzoru drukowania 1:1 na 1:0,99 lub 1:1,01 itd. w celu skompensowania odkształcenia spowodowanego kurczeniem się papieru podczas konwersji i przechowywania procesu, a także odkształcenia spowodowanego rozciąganiem wzoru, spowodowanego niewystarczającym naprężeniem sita;
5. Regulacja czasu podawania papieru: poprzez regulację oryginalnych danych punktowych silnika Feida, modyfikowany jest czas transportu materiału, aby szybko osiągnąć czas dostawy specjalnych materiałów do przedniego miernika bocznego, zapewniając stabilność i dokładność podawania papieru;
6. Dzięki zmniejszeniu wielostopniowego mechanizmu przekładniowego i zwiększeniu sztywności przekładni, układ przekładni serwo może szybciej zmieniać prędkość, skrócić czas regulacji maszyny i skrócić cykl wzrostu i spadku prędkości maszyny, tym samym znacznie redukując straty nadruku spowodowane różnymi odkształceniami sita podczas sitodruku przy dużych i małych prędkościach, zmniejszając wskaźnik strat i poprawiając wydajność.
7. Wiele układów przesyłu mocy, każdy wyposażony w monitorowanie temperatury i wyświetlacz błędów, może zapewnić wczesne ostrzeżenie w przypadku awarii układu przesyłowego. Po uniezależnieniu się układu przesyłowego miejsce awarii można szybko zlokalizować za pomocą alarmu układu przesyłowego.
8. Wieloosiowa przekładnia serwo i technologia oszczędzania energii pozwalają na odzysk i ponowne wykorzystanie energii. Przy tej samej prędkości model serwo oszczędza 40-55% energii w porównaniu z głównym układem przekładni mechanicznej, a podczas normalnego drukowania oszczędza 11-20% energii.
HN-SF106 Pneumatyczna ściągaczka mostowa Advantage
Nowy pneumatyczny system ściągaczki:
Tradycyjny system rakla w maszynach sitodrukowych jest sterowany krzywką, która steruje uchwytem ostrza. Gdy rama sita urządzenia przesuwa się do przodu i do tyłu, sterowany krzywką skrobak i płyta powrotna farby działają przełączająco. Jednak wraz ze wzrostem prędkości ciągłej pracy maszyny, wady tego systemu wychodzą na jaw. Gdy skrobak się przełącza, jego ruch w dół powoduje uderzenie w siatkę. Jeśli skrobak zarysuje górną powierzchnię chwytaka cylindra pod siatką, może to spowodować uszkodzenie siatki; Gdy maszyna pracuje z dużą prędkością, może to również powodować niestabilność w pozycjonowaniu papieru przed drukowaniem; Ponadto najpoważniejszym problemem jest to, że przy dużych prędkościach skrobak będzie się lekko trząsł w górę i w dół. Odbija się to na niestabilności drukowanego wzoru, co nazywamy „skakaniem rakla”.
W odpowiedzi na powyższe problemy opracowaliśmy hydrauliczno-pneumatyczny most raklowy z systemem podnoszenia i opuszczania rakla sterowanym silnikiem serwo. Rozwiązuje on trudności techniczne, które od wielu lat nękają branżę sitodruku.
Układ mostu rakla utrzymuje ruch synchroniczny z cylindrem i ramą sita, ale nie ma między nimi połączenia mechanicznego. Układ mostu rakla wykorzystuje serwosilnik sterujący ruchem rakla w górę i w dół oraz hydrauliczne sterowanie buforujące, co zapewnia precyzyjny, stabilny i zawsze stały docisk gumy rakla. Działanie przełączania jest w pełni dopasowane do prędkości cylindra, a punkty rozpoczęcia i zakończenia drukowania (punkty przełączania) są regulowane.
Parametry sprzętu
| PRZEDMIOT | HN-SF106 |
| Maksymalny rozmiar arkusza | 1080x760mm |
| Min. rozmiar arkusza | 450x350mm |
| Grubość blachy | 100–420 g/m² |
| Maksymalny rozmiar wydruku | 1060x740mm |
| Rozmiar ramki ekranu | 1300x1170mm |
| Prędkość drukowania | 400-4000p/h |
| Precyzja | ±0,05 mm |
| Wymiar | 5300x3060x2050mm |
| Całkowita waga | 4500 kg |
| Całkowita moc | 38 kW |
| Podajnik | Podajnik offsetowy dużej prędkości |
| Funkcja fotoelektrycznego wykrywania podwójnego arkusza | Norma mechaniczna |
| Dostarczanie ciśnienia arkusza | Koło prasowe |
| Detektor czujnika fotoelektrycznego | Standard |
| Podawanie pojedynczych arkuszy z urządzeniem buforującym | Standard |
| Wysokość maszyny | 300 mm |
| Deska do karmienia wstępnie ułożona w stos z szyną (Maszyna non-stop) | Standard |
| Zdalna diagnostyka | Standard |
